精准定位漏水点：在检测出漏水位置后，要再次进行精确核实。如果是采用声学检测法定位的漏水点，可以使用听漏仪在可疑区域进行更细致的检查，确定漏水点的中心位置。对于通过 CCTV（管道内窥检测）发现的漏水点，记录下其在管道内的具体位置（如距离某个检查井的长度、所在管道的环向位置等）。

评估损坏程度：挖掘漏水点周围的土壤，小心暴露管道，观察管道的损坏情况。判断是管道裂缝、穿孔、接口脱落还是其他类型的损坏。对于裂缝，要测量其长度、宽度和深度；对于穿孔，确定穿孔的大小和数量；如果是接口问题，检查接口处的密封材料、连接方式等情况，评估损坏范围是否涉及相邻管道部分。

修复方法

管道裂缝修复

焊接修复（适用于金属管道）：如果是金属管道出现裂缝，对于较小的裂缝，可以采用焊接的方式进行修复。首先清理裂缝周围的铁锈、油污等杂质，将管道表面打磨平整，使焊接部位露出金属光泽。然后使用合适的焊接材料（如根据管道材质选择相应的焊条）和焊接工艺进行焊接。焊接完成后，要对焊接部位进行无损检测，如采用超声波探伤或射线探伤，确保焊接质量符合要求。

抱箍修复（适用于各种材质管道）：对于一些不适合焊接或者裂缝较宽的情况，可以使用抱箍进行修复。选择与管道外径相匹配的抱箍，抱箍内部带有密封橡胶垫。将抱箍安装在裂缝位置，通过拧紧抱箍上的螺栓，使密封橡胶垫紧密贴合管道表面，从而堵住裂缝。在安装抱箍时，要确保抱箍安装牢固，密封良好。

管道穿孔修复

补丁修复（适用于较小穿孔）：对于较小的穿孔，可采用补丁修复的方法。准备一块与管道材质相同或兼容的修补材料，如对于 PVC 管道使用 PVC 板材，对于金属管道使用金属片。将修补材料裁剪成合适的大小，覆盖在穿孔部位，使用胶水（适用于塑料管道）或焊接（适用于金属管道）的方式将补丁固定在管道上，确保补丁与管道之间无缝隙，防止漏水。

更换受损管段（适用于较大穿孔或多处穿孔）：如果穿孔较大或者管道存在多处穿孔，****的方法是更换受损的管段。先切断受损管段两端的管道，拆除损坏部分。在安装新管段时，对于不同材质的管道要采用合适的连接方式。如 PE 管道采用热熔连接，铸铁管道采用承插式连接或法兰连接，连接过程中要严格按照操作规程进行，确保连接紧密、无泄漏。

接口问题修复

重新密封接口（适用于密封材料失效）：如果是管道接口处的密封材料老化、损坏导致漏水，需要重新密封接口。对于法兰接口，先拆除旧的密封垫，清理法兰面，选择合适的密封垫（如橡胶密封垫、聚四氟乙烯密封垫等，根据管道内介质和工作条件选择），将密封垫正确安装在法兰之间，然后均匀拧紧法兰螺栓，使密封垫受压均匀，达到良好的密封效果。对于承插接口，如水泥管的承插接口，可以先清理接口处的杂物，重新填充密封材料（如水泥砂浆、橡胶圈等），确保接口密封。

修复接口连接方式（适用于接口松动或脱落）：如果是接口松动或脱落，要根据管道的连接方式进行修复。对于螺纹连接的接口，先检查螺纹是否损坏，如有损坏可以采用套丝或更换管件的方式进行修复。然后重新拧紧接口，必要时可以使用密封胶带或密封胶增强密封效果。对于焊接接口，如果出现裂缝或脱焊，需要清理焊接部位，重新进行焊接。对于卡箍连接的接口，检查卡箍是否损坏，如有损坏应更换卡箍，重新安装并拧紧。

管道加固措施

地基加固：如果地埋管漏水是由于地基沉降等原因引起的，需要对管道地基进行加固。对于软土地基，可以采用换填法，将软弱土层挖出，换填为砂石、灰土等强度较高的材料。也可以使用注浆加固法，通过向地基中注入水泥浆或化学浆液，提高地基的承载能力和稳定性。在注浆过程中，要控制好注浆压力和注浆量，避免对管道造成损坏。一般注浆压力控制在 0.2 - 0.5MPa，注浆量根据地基的空隙情况和加固要求确定。

管道支撑加固：在管道修复完成后，为了防止管道再次受到外力破坏或因自身重量导致变形，需要对管道进行支撑加固。对于管径较大的管道，可以安装管道支架或吊架，支架或吊架的间距要根据管道的材质、管径、重量等因素合理确定。例如，对于金属给水管道，管径在 DN100 - DN200 之间时，支架间距一般不超过 6 米。支架或吊架的形式可以是刚性支架、弹性支架或吊架，根据管道的运行条件（如是否有振动）选择。同时，要确保支架或吊架与管道之间的接触良好，避免局部应力集中。

增加防护层（适用于防腐和抗外力）：为了增强管道的抗腐蚀能力和抗外力性能，可以在管道修复后增加防护层。对于金属管道，可采用防腐涂层，如环氧煤沥青漆、聚氨酯漆等。在涂漆前，要对管道表面进行除锈、除油等预处理，确保涂层与管道表面有良好的附着力。涂层的厚度要符合要求，一般底漆厚度为 50 - 100μm，面漆厚度为 100 - 200μm。对于塑料管道，可以在管道周围包裹一层防护材料，如玻璃纤维布、土工布等，增强管道的抗冲击能力和抗磨损能力。

修复后的检测与验收

压力测试：在管道修复和加固完成后，要进行压力测试，以检验修复效果。对于消防、给水等有压力要求的管道，关闭管道两端的阀门，向管道内注水，排尽管道内的空气后，逐渐升压至设计压力的 1.5 倍（但不得超过管材的试验压力），稳压 10 - 30 分钟，观察压力是否下降，有无渗漏现象。如无压力下降和渗漏，再将压力降至设计压力，稳压 30 分钟 - 24 小时，检查是否合格。对于排水管道，可以进行闭水试验，将管道两端封闭，向管道内注水至规定高度，观察一段时间（如 24 - 48 小时），检查管道接口和管身是否有渗漏。

CCTV 复查：使用管道内窥检测设备对修复后的管道进行复查，检查修复部位是否符合要求，如补丁是否牢固、接口连接是否紧密、管道内部是否有异物等。同时，查看管道其他部位是否有新的问题出现。通过 CCTV 复查，可以直观地看到管道内部的情况，确保管道的长期稳定运行。

外观检查与环境监测：对管道的外观进行检查，查看管道周围的土壤是否回填密实，管道的支撑和防护措施是否到位。同时，对管道周围的环境进行监测，如观察地面是否有沉降、积水等现象，判断管道是否还存在潜在的问题。如果发现异常情况，要及时进行处理，直到管道完全符合要求，通过验收。